Terdapat banyak sebab mengapa pengeluar akan memilih untuk menggunakan pemotongan laser berbanding kaedah pemotongan lain untuk merekaprojek fabrikasi kepingan logam, seperti:
Ketepatan dan ketepatan yang lebih tinggi. Peralatan pemotongan laser secara amnya mengintegrasikan teknologi CNC, yang membolehkannya menghasilkan bahagian dan produk kepada toleransi yang ketat dengan sedikit atau tiada variasi dari bahagian ke bahagian dan kelompok ke kelompok. Kualiti ini memastikan pengeluar berjaya membuat komponen yang memerlukan pemotongan yang rumit dan/atau rumit dalam volum rendah atau tinggi. Selain itu, memandangkan laser mencairkan bahan daripada memotongnya, bahagian tepi yang dipotong selalunya memerlukan sedikit atau tiada deburring selepas potong.
Kelajuan dan kecekapan yang lebih baik. Pemotong laser boleh memotong bahan pada kelajuan 20 hingga 70 inci seminit, bergantung pada reka bentuk komponen dan bahan. Walau bagaimanapun, kelajuan pemotongan boleh ditingkatkan lagi dengan menggunakan laser berbilang kepala atau berbilang laser. Selain itu, peralatan boleh berjalan secara berterusan tanpa pengawasan operator, menghasilkan kecekapan proses yang tinggi. Digabungkan, kualiti ini membolehkan pemotong laser menghasilkan bahagian dan produk dengan lebih cepat daripada kaedah pemotongan lain.
Kos yang lebih rendah. Memandangkan peralatan pemotongan laser mudah menerima automasi,proses pemotongan laserselalunya menawarkan kos buruh yang lebih rendah. Selain itu, memandangkan laser kurang terdedah kepada haus berbanding alat pemotong tradisional, kos alat ganti dan peralatan juga agak rendah.
